Descripción general del producto
Las bombas de calor industriales ofrecen una alternativa práctica a los sistemas de calderas eléctricas, de gas y de gasóleo convencionales para instalaciones que requieren agua caliente-continua o capacidad de calefacción. El sistema extrae calor del aire ambiente y lo mejora mediante un ciclo de refrigeración por compresión de vapor-para producir agua de calefacción utilizable. Para proyectos con energía fotovoltaica disponible, los modelos seleccionados-de bombas de calor asistidas por energía solar también pueden aceptar entrada solar de CC junto con energía de red de CA.
La cuestión clave en un proyecto de sustitución de una caldera no es simplemente la capacidad nominal de la bomba de calor. El sistema debe coincidir con la carga de calefacción requerida, la temperatura del -agua de suministro, la temperatura del agua de retorno-, las condiciones ambientales, el flujo de agua y el programa de funcionamiento. Las gamas de bombas de calor solares industriales publicadas incluyen modelos con capacidades de calefacción nominal de aproximadamente 75 kW a 173 kW, con valores COP de calefacción nominal de aproximadamente 3,51 a 3,65 en las condiciones de prueba establecidas. Las configuraciones disponibles utilizan energía trifásica-de 380 V y compresores inversores EVI CC.
Especificaciones técnicas y datos de rendimiento
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Parámetro |
Rango de unidad/Configuración |
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Fuente de alimentación de CA |
380 V, 50/60 Hz, trifásico- |
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Potencia máxima de entrada de CA |
23 kilovatios a 52 kilovatios |
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Potencia fotovoltaica recomendada |
22 kilovatios a 48 kilovatios |
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Rango de entrada de CC solar |
200-560V |
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Capacidad de calefacción nominal |
75,5 kilovatios a 172,5 kilovatios |
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Entrada de potencia de calefacción nominal |
20,68 kilovatios a 49,15 kilovatios |
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COP de calefacción nominal |
3,51 a 3,65 |
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Capacidad de enfriamiento nominal |
53,3 kilovatios a 115 kilovatios |
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Tipo de compresor |
Inversor CC EVI |
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Cantidad de compresor |
2 a 4 unidades |
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Refrigerante |
R410A / R32 |
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Tasa de flujo de agua |
13 metros cúbicos por hora a 29,7 metros cúbicos por hora |
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Tamaño de la conexión de agua |
DN50 a DN80 |
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Caída de presión del agua |
Hasta 35 a 50 kPa |
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Dimensiones de la unidad exterior |
1990 x 900 x 1780 mm a 2250 x 1180 x 2300 mm |
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Peso unitario aproximado |
690 kg a 1100 kg |
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Nivel de ruido acústico |
Hasta 71 a 73 dB |
Integración del sistema y configuraciones de reemplazo de calderas
Una bomba de calor industrial no siempre requiere una eliminación total de 1:1 de los activos existentes. Dependiendo de las limitaciones de las instalaciones, se puede integrar de tres formas principales:
Configuración A -Fuente de calor primaria (reemplazo total): aplicable cuando la temperatura del agua requerida y la capacidad de calefacción caen completamente dentro de los límites operativos de la bomba de calor, que sirve como único generador de calor.
Configuración B -Caldera híbrida + bomba de calor (carga base + respaldo máximo): la bomba de calor maneja la carga de calefacción base predecible, mientras que la caldera de gas, petróleo o eléctrica existente se conserva para cubrir la demanda máxima de invierno o el respaldo de emergencia. Esto minimiza el consumo de combustible al tiempo que garantiza la seguridad operativa.
Configuración C --Precalentamiento del agua de reposición: la bomba de calor eleva la temperatura del agua fría entrante o del agua de retorno antes de que ingrese a la caldera existente. Esto reduce la elevación térmica requerida por la caldera, optimizando el uso de energía sin alterar los circuitos de distribución aguas abajo.
Diseño de circuito hidráulico y equilibrio
Una bomba de calor industrial se conecta a los circuitos de distribución existentes a través de una interfaz hidráulica controlada. Un diseño de instalación estándar sigue esta secuencia:
Heat Pump Unit -> Buffer Tank -> Primary Circulation Pump -> Industrial Heating Loop ->Agua de retorno
Utilización del tanque de compensación:Recomendado para absorber las fluctuaciones de carga, mantener el volumen de agua mínimo requerido y evitar ciclos frecuentes del compresor cuando se integra con calderas existentes.
Protección auxiliar:Los intercambiadores de calor de placas, tanques de expansión, separadores de aire, filtros y medidores de flujo deben dimensionarse de acuerdo con el volumen de agua y los caudales del sistema.
Pruebas de fábrica, garantía de calidad y verificación de cumplimiento
Pruebas de ejecución integrales:Las unidades se someten a pruebas automatizadas en condiciones de carga simuladas para verificar el consumo eléctrico, el rendimiento del compresor y las presiones del refrigerante antes del embalaje.
Prueba de presión hidrostática:Los intercambiadores de calor-del lado del agua y los colectores de tuberías se someten a pruebas neumáticas e hidrostáticas de alta-presión para garantizar que no haya fugas antes de la entrega.
Inspección de seguridad eléctrica:Los paneles de control, bloques de terminales, variadores de frecuencia y sistemas de conexión a tierra se inspeccionan para verificar que cumplan con las normas de seguridad industrial.
Certificaciones Internacionales:Documentación disponible para los mercados de destino, que cubre seguridad eléctrica, directivas de equipos a presión y verificaciones de clasificación de rendimiento.
Preguntas frecuentes
P: ¿Puede una bomba de calor industrial reemplazar completamente una caldera de gas?
R: Puede usarse en aplicaciones donde la capacidad de calefacción requerida, la temperatura del suministro-del agua y las condiciones de funcionamiento se encuentran dentro del rango de diseño de la bomba de calor seleccionada. Para procesos de mayor-temperatura o cargas máximas extremas, una configuración híbrida que combina una bomba de calor con una caldera existente suele ser más eficiente.
P: ¿Puede la caldera existente permanecer operativa en el sistema?
R: Sí. Conservar la caldera existente para reducir los picos, obtener seguridad de respaldo o aumentar-la temperatura alta es una práctica industrial estándar en las modernizaciones industriales.
P: ¿Qué rangos de temperatura del agua se admiten?
R: Los datos publicados incluyen rangos de salida de agua de calefacción de hasta 60 grados para ciertas configuraciones, mientras que las condiciones nominales de la bomba de calor solar industrial especifican una temperatura de salida de 41 grados. Los requisitos de agua específicos del proyecto-deben verificarse durante la evaluación técnica inicial.
P: ¿Cómo funciona la entrada de CC asistida-por energía solar?
R: Los modelos industriales seleccionados aceptan entrada solar de CC directa dentro del rango de 200-560 V junto con energía de red de CA estándar de 380 V, lo que permite que las instalaciones con paneles fotovoltaicos compensen el consumo eléctrico diurno directamente.
P: ¿Es obligatorio un tanque de compensación?
R: Si bien no es físicamente necesario para cada circuito cerrado, se recomienda encarecidamente un tanque de compensación en aplicaciones industriales para estabilizar el volumen de agua, amortiguar las fluctuaciones térmicas y garantizar una integración fluida entre las bombas de calor y las calderas existentes.
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